一、康明斯发电机组橡胶元件减振器

 

1、橡胶元件减振器的检查

  1）检查康明斯发电机组减振器的金属零件和橡胶元件是否开裂或其他损坏。

  2）检查康明斯发电机组减振器轮毂和惯性元件上的标记线是否对齐。如果两边不对准，偏差大于1.29mm，则减振器应报废。

  3）检查惯性元件和轮毂是否对准。元件的平面与轮毂的安装面必须对准，偏差应在0.63mm以内。

  4）惯性元件的外径，必须与轮毂导向孔同心，偏差应小于0.76mm（0.030in）。

 

2、粘性建筑器的检查与修理

  1）检查康明斯发电机组减振器安装法兰处是否有裂纹。检查减振器毂体上是否有凹陷或凸起，如果零件损坏必须更换。

  2）查明康明斯发电机组减振器标记，。如果再减振器上印有“英国制”（由Holset公司生产），应记录生产日期和代号。如：代号“A-05”表示2005年1月制造；“B-05”表示2005年2月制造；“C-02”表示2002年3月制造。如此类推。

 

3、测量减振器厚度X

  1)在减振器两侧面上刮去箭头所指的四个位置的油漆，如图2-84所示。注意：除漆时不可以用粗砂布或刀刮，应该用清洗溶剂或细纱布。用千分尺在这四个位置测量减振器厚度X，测量点选在离外径月3.18mm处。

  2）如果这个位置中有任何两个位置厚度差超过0.25mm应予以报废。

 

4、.检查减振器液体泄漏

  1)将裂纹探测显像液（裂纹探测，包括检查裂纹所需的清洗剂、渗透剂金额显像剂）喷射到减振器的滚压唇边处。

  2）将减振器放在温度为93℃的烤炉内，放时应将减振器的滚压唇边朝下对着烤炉的底部，在炉内保持2h，检查滚压唇边处是否有液体流出，如发现有液体渗出，必须更换减振器。

二、康明斯发电机组可调式弹簧防震垫

康明斯发电机组可调式弹簧防震垫最大的特点为载重大，高度可调，安装快捷方便，特别适合大型旋转式设备的减振降噪，能够有效隔离冷水机组、冷却塔、热泵机组、发电机组等大型动力设备的振动消除机械结构振动，减小噪声，并保护机械及延长机械寿命。

三、发电机减震器安装工艺

1.发电机的吊装根据厂家设备上指定的位置起吊。

2.发电机基座按图纸要求安装完后，在设备基座上划出固定垫块的安装区域。

3.在发电机垫块安装区域，用平板涂色检查该区域的平面度并拂磨。

4. 船体基座上的8个垫块上表面（粗糙度6.3）应尽量保证在同一个水平面内，即高度差（小于2mm，实际安装时该值维持在1mm内）和倾斜（小于0.5°）该值都应该尽量小。不达要求的垫块需要进行修正，所有垫块达到要求后才能进行焊接。

5.基座的钻孔位置如果可以保证准确度，可以在吊装前配钻。或是吊装好后划好位置将发电机吊起再配钻。具体由现场施工人员根据实际情况确定钻孔实施阶段。

6.拆掉防油罩（件8）、螺母（件7）、垫圈（件6）。

 

1.底座  2.弹性套 3.弹性体 4.顶盖 5.限位螺栓

6.垫圈 7.螺母 8.防油罩 9.调节螺母

(T35/60 HA型隔振器为高度可调，通过调节螺母（件9）可调整隔振器高度，方面整个设备的水平调整，常用于柴油机的主机隔振。)

7.调整调节螺母，是调节螺母上平面与顶盖上平面间距离H符合表三要求。

表三：调节螺母调整间隙值

型号	T35/60	T50/90	T75/140	T230
H	20mm	20mm	26mm	30mm

 

(预压缩状态，限位螺栓调节位置与基座距离为T) 

 

8.将每个隔振器用限位螺栓（件5）与设备安装孔相连，然后安装垫圈（件6）和螺母（件7）。限位螺栓（件5）在基座安装前旋转至顶部。

9.将设备符合缓慢加载与隔振器上，与此同时将隔振器的四条预压缩螺栓（位于TB1/2位置）拆除。

10.检查限位螺栓是否可以自由旋转，如旋转困难，可适当减少隔振器符合，直至限位螺栓可自由转动。

11. 发电机组吊装就位后，调整螺栓（件9）以保证每个隔振器压缩量一致。当设备载荷全部加载至隔振器时，调节限位螺栓，逆时针旋转至最上端，在顺时针将限位螺栓旋转两圈，使限位螺栓（件5）底平面与底板的距离为T，参数见表一。也可采用随机附件中的塞规进行控制，即在隔振器底座下的检查窗口塞入4mm厚的塞尺，再将限位螺栓往下拧至接触塞尺即止，再抽出塞尺。

表一：限位螺栓（件5）底平面与底板距离调节参数表

型号	T35/60	T50/90	T75/140	T230
T(mm)	4	4	6	6

 

12.把隔振器与安装底座连接，螺栓连接时仅需适当拧紧固定机组即可，静载48小时。

13.测量隔振器位置TB1/TB2尺寸，所有隔振器该测量值之间的差值不得超过2mm。单个隔振器TB1/TB2方向上的测量值偏差不得大于表二要求，且倾斜角不大于0.5°

根据厂家推荐，倾斜角不便测量，满足在TB1/TB2方向上的测量值偏差即可。不满足要求则需要耐压垫片或垫块修正。

表二：单个隔振器在TB1/TB2方向上的测量值偏差

型号	T35/60	T50/90	T75/140	T230
TB1/TB2最大偏差值	0.5mm	0.6mm	0.9mm	1.0mm

 

14.进行设备的轴系对中和水平调整。

15.按规定力矩拧紧螺母（件7），带上防油罩（件8）。

螺栓拧紧力矩

表四：螺母（件7）拧紧力矩参看下表：

型号	T35/60	T50/90	T75/140	T230
螺栓规格	M27X2	M42X2	M48X3	M58X3
拧紧力矩（Nm）	500	1980	2990	4650

 

表五：隔振器与安装底座连接螺栓拧紧力矩参看下表：

型号	T35/60	T50/90	T75/140	T230
螺栓规格	M16-8.8	M20-8.8	M27-8.8	M30-8.8
拧紧力矩（Nm）	205	400	1030	1420

 

 

 

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