发电机挫刀的选择
锉刀粗细的选择决定于工件加工余量的大小、加工精度的高低、表面粗糙度的粗细和材料的性质。粗锉刀适用于锉削加工余量大、表面较粗糙、加工精度要求低的工件，细锉刀则相反。锉刀形状的选择取决于工件加工表面的形状。
挫削方法
（1)平面的锉法
①顺向锉 它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法。锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于最后锉光和锉削不大的平面。
②交叉锉 它是从两个交叉方向对工件进行锉削。锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，从锉痕上还能判断出锉削面的高低情况，容易把平面锉平。但进行到平面将锉削完成之前，须改用顺向锉法，使锉痕变为正直。
③推锉它是用两手对称地横向持锉刀，用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行锉削。这种方法只适合于锉削狭长平面和修正尺寸时应用。
平面锉削时，常需检查其平面度。可用钢板尺或刀口直尺以透光法来检查，以纵向、横向、两对角线方向，从间隙处透光的明暗、强弱程度来判断高低不平的程度。
（2）曲面的锉法
①外圆弧面的锉法  当余量不大时，一般采用锉刀顺着圆弧锉削的方法。在锉刀做前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心做摆动。此方法适用于圆弧面的精加工。但加工余量较大时，可采用横着圆弧锉的方法。按圆弧要求先锉成多棱形后，再用顺着圆弧的方法精锉成圆弧。
②内圆弧的锉法  锉削时，锉刀要同时完成二个运动：前进运动；向左向右移动，移动量约为半个到一个锉刀直径（对于半圆锉刀则为半个到一个锉刀宽度）；绕锉刀中心线转动。只有这二个运动同时进行，才能锉好内圆弧面。

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